1)采取可靠的支承和連接措施防止模臺下沉、變形和位移，具體方法有:①可采用千斤頂校正方法防止模臺下沉和變形:將固定模臺定制固定模臺供應商局部頂升和降低，沿臺座邊墊人合適厚度的墊片，以逐一校正模臺水平度， 墊片支承點間距不宜大于1m。②防止模臺位移的方法:通過長螺栓將模臺與臺座或地面加以固定和連接，可防止模臺位移，需定期復檢和調整。2)模臺的檢查與維護:模臺要定期檢查、維定制固定模臺供應商護和修整，用作底模的模臺應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。3)作業(yè)順序:模具組裝的順序要和鋼筋骨架、門窗框、灌漿套簡、預埋件等物料人模順序相契合。4) 空間運輸的組織: 模具搬運安裝、鋼筋骨架入模、輸送混凝土料斗的工序組織要細分面嚴密。5)振搗作業(yè):固定模臺上生產的板式構件可采用附著式振搗器振搗，預制墻、柱、梁等構件要采用人工振搗，振搗上要進行更嚴格的控制。

混凝土輸送機用于攪拌站出來的混凝土存放輸送，通過在特定的軌道上行走，將混凝土運送到布料機中。功能介紹運輸料斗位于行走架上，運輸料斗帶行走機構，可平穩(wěn)的在特定軌道上行走；運輸料斗滑觸線取電，安全可靠；運輸料斗中的旋轉由翻轉裝置驅動，將料斗中的混凝土傾瀉到布料機中；清洗平臺設置于攪拌站下方；電控系統(tǒng)安全可靠，清洗料斗時可手柄控制，運料工作時可遙控控制。在接近布料機前會自動減速，到達后會自動對位停車。

PC預制工廠所有的生產種類包含：外墻板（帶保溫層）、內墻板、疊合樓板、空調板、女兒墻等，這些產品是能夠直接用生產線生產的，還包含陽臺、飄窗、梁、柱、PCF板等需要在固定模臺生產的產品；在一線城市，由于對外飾面需求較高，同時框架、框剪類房建比較多，因此，建議客戶只需上疊合板生產線，增大固定模臺數量，生產外墻類產品；其他以剪力墻為主的地區(qū)還是以外墻板綜合生產線為主，根據需求添加內墻及疊合板生產線。

疊合樓板是預制和現(xiàn)澆混凝土相結合的一種較好結構形式。預制預應力薄板（厚50～80mm，跨度一般為4～6m，最大跨度可達9m）與上部現(xiàn)澆混凝土層結合成為一個整體，共同工作。薄板的預應力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負彎矩鋼筋和構造鋼筋。預應力薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底模，不必為現(xiàn)澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經處理后，頂棚可以不再抹灰。這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。由于現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預制混凝土隔墻板可在結構施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

裝配式混凝土建筑PC構件的連接方式對裝配式結構而言，“可靠的連接方式”是第一重要的，是結構安全的最基本保障。裝配式混凝土結構連接方式包括：鋼筋套筒灌漿連接，分為全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種。漿錨搭接連接后澆混凝土連接認識灌漿套筒（半灌漿套筒）套筒灌漿連接是指在預制混凝土構件中預埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋連方式。鋼筋套筒灌漿連接的技術在美國和日本已經有近四十年的應用歷史，是一項十分成熟的技術。美國ACI已明確將這種連接列入機械連接的一類，不僅將這項技術廣泛應用于預制構件受力鋼筋的連接，而且還用于現(xiàn)澆混凝土受力鋼筋的連接。我國部分單位對這種接頭進行了一定數量的試驗研究工作，證實了它的安全性。

集約式立體運行PC構件生產線工藝特點！那就找鄭州瑪納房屋裝備有限公司吧！為了響應創(chuàng)建資源節(jié)約型社會的號召，瑪納公司憑借30年以來在預制部品行業(yè)的深入理解；并結合了國內預制部品行業(yè)的生產特性，研制出了這條資源節(jié)約型立體運行PC預制部品生產線，擁有多項知識產品zhuanli技術。前幾日，瑪納安裝團隊從我們某客戶一線現(xiàn)場傳來捷報：模臺、養(yǎng)護窯、推位機、歸位機、轉運機等設備已經安裝完成；并且試運行非常流暢！該生產線是多功能雙線PC生產線，集約式立體運行能夠極大的提高生產效率，減少占地面積，自動化程度高，很大程度上的節(jié)省人力，降低勞動強度；標準化程度非常高，在升級兼容性之后，原來的傳統(tǒng)PC生產線中的功能模塊亦可以被選配應用，在很大程度上節(jié)省了客戶的投資資金。目前，此生產線安裝進度已到達收尾階段。